在工业制造中，机床是制造机器的机器，其工作量占机器制造总量的40%-60%，因此被称为“工业母机”。

工业母机，为装备制造业提供生产设备，是工业的基础和命脉。 近年来，我国高铁、新能源汽车、风电设备等新兴制造业都是工业机械的下游产业。 可以说，工业机械就像制造业成长的“基地”。

新中国成立后，我国机床工具工业逐步建立，前期培育了18家重点企业，被业界称为“十八罗汉”，但没有一家落户于制造业强省广东。 相对弱势的家庭背景并没有阻碍广东机床行业的崛起。 广东这个以制造业为主的工业大省，在机床领域从弱到强，依靠的是广州敏嘉制造科技有限公司等一批“后起之秀”。

广州敏嘉制造科技有限公司成立于2001年，是一家长期以来以技术能力着称的创新型企业。 自2021年数字化转型以来，敏嘉走在了整个行业的前列。

1）把技术创新作为第一生产力

去年6月，国务院印发《广州南沙深化粤港澳全面合作总体方案》（简称《南沙方案》），赋予南沙立足粤港澳重大战略平台的新定位。粤港澳大湾区，协同港澳，面向世界。

不仅属于制造业的“工业母机”，而且长期坚持技术创新，这让敏嘉成为“南沙计划”下的典型代表。

从2001年到2021年，敏嘉用20年的时间成为数控机床领域的领导者，积累了丰富的实践经验。

例如，在空调压缩机行业，一直引领着该行业加工技术的进步，能满足该行业各类客户需求的全套自动化粗、精加工线，可完全替代进口生产线。

敏嘉成长22年，始终将技术创新视为第一生产力。 公司所有产品和技术完全自主研发，拥有100%自主知识产权。 公司拥有专利100多项，其中发明专利20多项，公司的质量方针是技术创新、服务至上。

官方数据显示，敏嘉每年的研发投入占年收入的5%以上，在整个制造业中首屈一指。

这样的商业模式背后，是敏嘉科技创新的基因。 敏嘉是公司的名称和品牌。 “Min”代表敏捷、灵敏、高效； “嘉”代表善良、高品质。 而敏嘉则将“制造技术”作为自己的主营业务，并将公司定位为制造技术的提供商。 不仅为客户提供硬件：制造产品的机床，还为客户提供软件：制造产品的新技术、新工艺、新制造理念。

2）洞察痛点，迈向数字化

随着业务的不断增长，敏嘉逐渐认识到了自己的不足。

首先，在产品层面，传统设备大部分没有接入互联网，因此无法实现统一管理和运维； 同时，由于设备缺乏智能化能力，无法进行远程监控，导致售后服务管理困难； 其次，在业务层面，缺乏数字化管理工具，不断出现设备销售难、设备采集难，甚至设计、开发、管理难等问题。

为了解决这些问题百思特网，敏佳迫切需要利用工业互联网技术，重新定义设备研发、制造、销售、售后的整个业务流程，将传统设备升级为智能设备，在线维护设备用户关系，增强核心竞争力的企业。

事实上，敏嘉遇到的这些问题都是机床工具行业发展以来面临的痛点。 从依靠人力资源到依靠生产场景全流程数据集成，从依靠经验到生产过程精准管控，从业务流程不可控、结果不可预知到全流程数字化、设备智能维护和早期预警故障警告。

一切变革的方向，让数字化成为解决问题的关键。 更重要的是，敏嘉是一家数控机床系统解决方案供应商。 数控机床是数字化产品。 敏嘉走数字化道路，不仅是为了公司自身业务发展的需要，也是为了为客户提供智能制造解决方案。

2020年12月，广州南沙经济技术开发区管委会与华为共同成立华为（南沙）人工智能创新中心。 以创新中心为载体，以华为云平台为基础，通过资金政策、科技赋能等方式支持南沙区。 企业积极利用云推动区内人工智能应用创新发展，推动区内传统制造企业向智能制造转型。

由此，民嘉“近水楼台先得月”的数字化进程加速，选择华为云共同迈向数字化转型。 依托华为云计算、工业互联网等技术，与华为合作伙伴一起，对敏嘉百思特网现有业务流程进行数字化转型。

双方重点解决数字化问题，针对外部服务和内部管理两大类。

在对外服务场景中，通过设备的智能化，为客户和制造商提供远程监控和运维服务，大大提高了设备​​使用效率； 并交付至客户的数字孪生生产线，实现故障在线诊断，提升管理水平。

民佳副总经理邹胜表示：“我们可以诊断整条生产线或者单台设备的故障，比如设备历史的报警信息，这台设备的状态，并对设备进行预防性维护。”设备。”

在内部管理场景中，实现机加工车间、装配线的数字化管理，如订单生产、流程的数字化、装配线装配进度的数字化等。与ERP系统对接后，解决了订单交期缩短等问题周期和订单按时交货都得到了解决。

至此，数字民家迈出了数字化发展的第一步。

3）数字民家给整个行业带来启示

据敏嘉总经理赵虎介绍，经过2021年的数字化转型，敏嘉实现了设备服务全生命周期管理，实现了设备监控、远程运维、预测性维护等功能，管理水平显着提升。的装备企业。 减少对人的依赖。 “以前每台机器需要一个人操作，一条生产线需要七个人，现在一个人可以同时连接七条生产线。”

可见民嘉的数字化转型带来了真正的价值。 同时，也给整个行业带来一些启示。

首先，生产过程的数字化可以显着提高业务效率，实现智能化和透明化。 数字化帮助企业在线制定生产订单，形成待处理计划进行生产调度，生产后自动归档生产统计。 通过设备联网，实现设备生产管理状态的监控和生产数据的可视化。

二是充分挖掘数据价值，实现产线精准运维和生产管理。 在机械加工线上，企业可以对设备进行定期维护和检查，减少故障频率； 同时总结故障排除对策，统一管理加工工序，形成设备知识库和工艺知识库； 在装配线上，平台系统可以跟踪所有装配线工单的运行状态，提前实现生产计划和备品备件的安排和分配，实现随时了解生产进度、员工的工作时间并可以对绩效进行统一管理。

三是赋能企业管理和质量管理，向精细化求效益。 数字化转型后，帮助企业建立内部标准化管理流程、标准、知识库等精细化管理体系，使标准模型产品的运营内容有章可循，员工的知识和经验得以有效利用。有效积累。 同时，建立完整的产品档案和知识库，实现质量控制数字化，生产计划、生产过程、质检参数均可追溯。

显然，数字民家带来的实际价值是显着的。

以敏嘉主营空调机床业务为例。 敏嘉拥有整条加工线，是空调压缩机核心部件曲轴的全自动化生产线，可同时实现多个曲轴工件的全自动化加工。 由于生产线的数字化，大大提高了空调制造的效率。 据介绍，民嘉实施数字化以来，售后工作效率提升了20%，设备故障处理效率提升了50%。 产品竞争力和售后服务能力大幅提升。

无论是德国提出的工业4.0、中国制造2025，还是工业互联网，本质上都是新一代数字技术在制造业的深度应用，最终目标都是走向数字化转型的制造业。 机床作为“工业母机”，数字化之路不可或缺。 数字民家的成功也给整个行业带来了很好的启发。

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