mvr蒸发系统（MVR浓缩蒸发技术）

mvr蒸发系统（MVR浓缩蒸发技术）

一、简介

机械蒸汽再压缩技术（MVR）是广泛地被应用于食品加工、果汁浓缩、饮料生产、乳品生产、化工行业、制药行业等领域的一种蒸发浓缩技术。

机械蒸汽再压百思特网缩时，通过机械驱动的压缩机将蒸发器蒸出的蒸汽压缩至较高压力。因此再压缩机也作为热泵来工作，给蒸汽增加能量。与用循环工艺流体（即封闭系统，制冷循环）的压缩热泵相反，因为蒸汽再压缩机是作为开放系统来工作，故可将其视为特殊的压缩热泵。在蒸汽压缩和随后的加热蒸汽冷凝之后，冷凝液离开循环。加热蒸汽（热的一侧）与二次蒸汽（冷的一侧）被蒸发器的换热表面分隔开来。开放式压缩热泵与封闭式压缩热泵的对比表明：在开放系统中的蒸发器表面基本上取代了封闭系统中工艺流体膨胀阀的功能。通过使用相对少的能量，即在压缩热泵情况下的压缩机叶轮的机械能，能量被加入工艺加热介质中并进入连续循环。在此情况下，不需要一次蒸汽作为加热介质。

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A 产品 B 二次蒸汽 B1 残余蒸汽 C 浓缩液

D 电能 E 动力蒸汽冷凝水 V 热损失

从蒸发器出来的二次蒸汽经过压缩机的压缩，压力和温度随之升高，热焓随之增加，被送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽热源即生蒸汽使用，使料液维持蒸发状态，而加热蒸汽将热量传递给物料本身冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率。

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其工作过程是低品位的蒸汽经压缩机压缩，温度、百思特网压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中仅需少量的生蒸汽。

1.工作过程中料液的流动:

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废水池中的废液经预处理后（附合蒸发要求后）由进料泵送入预热器，经预热器吸收蒸汽冷凝液显热，再进入蒸发器循环管，经加热器加热升温后进入蒸发室，进入蒸发室的物料瞬间蒸发形成~90℃的二次蒸气,二次蒸汽和物料分离,通过蒸发室上部的管道进入压缩机，经压缩后形成108℃蒸汽再进入加热器加入物料,未蒸发的物料在循环泵的吸引下泵入换热器升温，进入下一次蒸发循环。如此不断的加热、蒸发、分离，溶液不断浓缩，直至饱和结晶，当晶浆比达到25%左右时排出部分浆液输送至离心机进行固液分离，母液再回到蒸发系统，结晶物可按要求处理。

(2)工作过程中蒸汽的流动：

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分离器中的二次蒸汽向上运动进压缩机，压缩机将二次蒸汽由90℃压缩至108℃后返回加热器壳程释放潜热，冷凝水进入预热器壳程对原料液进行预加热，百思特网充分利用其余热。

(3)工作过程中冷凝水的流动：

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二次蒸汽进入加热器放热后冷凝成冷凝水，由于冷凝水温度还较高（约107℃左右），为了回收显热，将蒸汽产生的冷凝水引入预热器。经预热器后的冷凝液进入凝液回收罐，由用户再利用或排放。