关于检验，在第2章中已经进行过介绍，如果一个检验员会使用检测计量的工具、仪器和方法，能看得懂技术标准和要求，那检验的基本工作差不多就已经完成，但这也只能说明他是一个“可以”检验的检验员，为什么这里用的是“可以检验的检验员”而不是“合格的检验员”？
因为还需要掌握抽样标准和方法！
抽样还有标准和方法？
可能很多人听着还觉得奇怪，但现实中确实有不少企业的检验员甚至质量管理者不知道这些，记得以前去一家供应商处审核，当问到供方检验时抽样采用什么标准和方法，供方的检验员回答的是每个批次抽取10PCS样品测量，然后做报告，根本没有听过抽样还有什么标准。后来让质量管理人员拿出文件资料证明其抽样是依据标准执行，甚至让说出采用什么标准的时候，找了一堆“理由”也没有说正确。
这次审核发现，供方的一个批次产品有很多包装，而检验员只是随便从中抽取一个包装的产品进行检验，抽取的10PCS样品测量，也是检验报告需要填写的数据，而供方的质量管理人员担心这个问题影响审核结果，一直也在找理由希望蒙混过关，事实证明供方根本就没有按照抽样标准和方法进行取样。
那抽样的标准和方法到底是什么？下面我就说下GB/T
2828.1-2012/ISO2859-1:1999的抽样标准；
样本量字码
正常检验一次抽样方案
注：
1. 日常检验中，检验取样一般采用一般检验水平II级；
2. AQL值公司可以根据产品特性、客户要求进行合理选择；
举例：采用一般检验水平II级，对5000PCS产品检验，AQL=1.0，求样本量，AC，AE
查表1，5000在3201-1000之间，而对应的II级样本量字码为L；
查表2，样本量字码L对应的样本量为200，对应AQL=1.0的值为AC=5，Re=6；
3.关于产品的致命缺陷（CR），Ac=0，Re=1（缺陷的问题后面会单独介绍）;
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